Loadding...Dây chuyền công nghệ áp dụng công nghệ Châu Âu- tập đoàn Techint-Italy
Với công suất 400.000 tấn/năm, thiết bị nhập khẩu đồng bộ 100% công nghệ của Techint – Italy- Tập đoàn hàng đầu thế giới về luyện thép, công nghệ luyện kim bằng lò hồ quang điện và hệ thống nạp liệu liên tục ngang thân lò Consteel – có những tính năng vượt trội như sau:
Công nghệ này khác với công nghệ truyền thống là nguyên liệu thép phế, gang rắn được nạp liên tục vào lò luyện thông qua hông lò. Toàn bộ khói và nhiệt được thải ra được đi vào hệ thống thu khói trừ bụi và được dùng để nung nóng vật liệu trước khi vào lò. Với phương pháp này thì thép phế khi vào đến cửa lò đã được nung nóng lên nhiệt độ 800C, do thép phế đã được nung nóng trước khi vào lò nên thời gian nấu luyện giảm, công suất nhà máy được nâng cao và tiêu hao điện năng thấp hơn so với công nghệ truyền thống. Việc hồ quang điện được đánh lửa trong thép lỏng dưới lớp xỉ dầy làm cho tiếng nổ được giảm rất nhiều và khói bụi hầu như được thu hồi hết làm cho nó rất thân thiện với môi trường. Các ưu điểm trên của công nghệ này làm cho sản phẩm của nhà máy có khả năng cạnh tranh cao.
Hệ thống dây chuyền công nghệ gồm các hạng mục chính sau:
- 01 Lò luyện thép bằng hồ quang siêu cao công suất với dung lượng 90 tấn, mỗi lần ra thép được 60 tấn nước thép (còn 30 tấn giữ lại trong lò để nấu tiếp).
- 01 Lò tinh luyện 60 tấn/mẻ được cấp điện bởi máy biến áp 12MVA để tinh luyện phôi thép đạt tiêu chuẩn chất lượng.
- 01 Máy đúc liên tục 4 dòng có bán kính cong R=9m, có hệ thống cắt phôi bằng ngọn lửa tự động, sàn làm nguội kiểu lật từng bước.
- 01 Nhà máy sản xuất ôxy công suất 3.200m3/h. Ngoài việc cung cấp đủ ôxy cho Nhà máy luyện thép còn dư một lượng lớn để cung cấp cho thị trường.
- 01 Trạm xử lý nước tuần hoàn 5.700m3/h, toàn bộ nước mặt, nước sản xuất của nhà máy được xử lý tuần hoàn không thải ra môi trường bên ngoài.
- 01 Hệ thống xử lý khói bụi, công suất thu khói trừ bụi 1000m3/h, khói bụi được thu về lắng lại thành bột bụi, bán lại cho các nhà máy sản xuất xi măng.
Ngoài ra còn các hạng mục phụ trợ như: trạm sinh khí tha, khí ga, cổng trục bãi phế 40 tấn, cổng trục bãi phôi 20 tấn...
Công nghệ này khác với công nghệ truyền thống là nguyên liệu thép phế, gang rắn được nạp liên tục vào lò luyện thông qua hông lò. Toàn bộ khói và nhiệt được thải ra được đi vào hệ thống thu khói trừ bụi và được dùng để nung nóng vật liệu trước khi vào lò. Với phương pháp này thì thép phế khi vào đến cửa lò đã được nung nóng lên nhiệt độ 800C, do thép phế đã được nung nóng trước khi vào lò nên thời gian nấu luyện giảm, công suất nhà máy được nâng cao và tiêu hao điện năng thấp hơn so với công nghệ truyền thống. Việc hồ quang điện được đánh lửa trong thép lỏng dưới lớp xỉ dầy làm cho tiếng nổ được giảm rất nhiều và khói bụi hầu như được thu hồi hết làm cho nó rất thân thiện với môi trường. Các ưu điểm trên của công nghệ này làm cho sản phẩm của nhà máy có khả năng cạnh tranh cao.
Hệ thống dây chuyền công nghệ gồm các hạng mục chính sau:
- 01 Lò luyện thép bằng hồ quang siêu cao công suất với dung lượng 90 tấn, mỗi lần ra thép được 60 tấn nước thép (còn 30 tấn giữ lại trong lò để nấu tiếp).
- 01 Lò tinh luyện 60 tấn/mẻ được cấp điện bởi máy biến áp 12MVA để tinh luyện phôi thép đạt tiêu chuẩn chất lượng.
- 01 Máy đúc liên tục 4 dòng có bán kính cong R=9m, có hệ thống cắt phôi bằng ngọn lửa tự động, sàn làm nguội kiểu lật từng bước.
- 01 Nhà máy sản xuất ôxy công suất 3.200m3/h. Ngoài việc cung cấp đủ ôxy cho Nhà máy luyện thép còn dư một lượng lớn để cung cấp cho thị trường.
- 01 Trạm xử lý nước tuần hoàn 5.700m3/h, toàn bộ nước mặt, nước sản xuất của nhà máy được xử lý tuần hoàn không thải ra môi trường bên ngoài.
- 01 Hệ thống xử lý khói bụi, công suất thu khói trừ bụi 1000m3/h, khói bụi được thu về lắng lại thành bột bụi, bán lại cho các nhà máy sản xuất xi măng.
Ngoài ra còn các hạng mục phụ trợ như: trạm sinh khí tha, khí ga, cổng trục bãi phế 40 tấn, cổng trục bãi phôi 20 tấn...
